Технологичные склады: лучшие мировые практики и куда движется Россия

Технологичные склады во многих странах мира естественным образом вошли в обиход практикующих логистов. В этом нет ничего удивительного. Эти склады надежнее, динамичнее и во многих случаях эффективнее. Однако в России есть своя специфика, которая тормозит развитие этого бизнеса. О перспективах развития технологичных складов в РФ и том, что препятствует их массовому распространению, рассказывает Борис Ашмарин, генеральный директор компании «Бипласт», производящей полимерные изделия.

В современном мире на рынке так называемых технологичных, то есть полностью автоматизированных и оснащенных современными операционными системами, складов заметнее всего работает Amazon. Его маленькие оранжевые складские роботы KIVA превратились в своеобразную легенду. Они самостоятельно перемещают предметы внутри склада, а за его пределами на помощь приходят дроны, чтобы доставлять клиентам заказы на расстояние до 30 км. Картинка получается фантастическая. Но это уже реальность.

Любопытно, что современные дроны в складском бизнесе используются не только для доставки. Их производители утверждают, что один дрон способен провести инвентаризацию территории за 2 дня. То есть быстрее, чем бригада из 80 человек, которая проделает ту же работу за 3 дня.

В Европе технологичные склады строятся повсюду. Там скорее обычный склад становится редкостью. Для России эта тема достаточно новая и весьма актуальная. Доля торговли в ВВП страны является одной из самых высоких в мире. Для России она соизмерима с долей нефтегазовой отрасли и составляет чуть менее 15%. Плюс огромная территория нашей страны и постоянная необходимость перемещать по ней грузы. Поэтому технологичные складские комплексы сегодня постепенно появляются и у нас.

Например, в конце 2018 года в подмосковном Есипово был запущен полностью автоматизированный дистрибьюторский центр ИКЕА, рассчитанный на 210 тыс. паллетомест. Недавно и Wildberries построила огромный комплекс в Подольске, потом в Казани, запущено еще несколько проектов. Сейчас руководство компании рассматривает вопрос крупной закупки современной пластиковой тары. Пока они большинство товаров хранят в гофре. Для старта так быстрее и дешевле. Но со временем неизбежно предстоит обновление. Потому что технологичный склад, на котором хранятся не только крупногабаритные, но и масса мелких товаров, к тому же дорогостоящих, требует наличия разнообразных по размеру и надежных, прочных контейнеров, которые не надо часто менять.

Обычно тара, в которой хранится продукция на складе, воспринимается как побочка. Она требуется один раз для обеспечения работоспособности этого склада. По опыту нашего предприятия, если складская тара будет прочной, качественной, без заусенцев и зазубрин, то в дальнейшем, на протяжении всей жизни склада, раз в 5–10 лет обновлению будет подлежать всего 1–1,5%. Что, естественно, тоже входит в понятие эффективности производственных процессов.

Наша компания несколько лет назад приняла стратегию, по которой мы вошли в этот рынок и удачно работаем как по процессингу, так и по собственному продукту. “Бипласт” использует более 60 агрегатов различной силы смыкания, что позволяет делать ящики разных величин и разного предназначения - как большие, так и очень хрупкие ювелирные вещи, которые требуют деликатного смыкания. Наши специалисты как самостоятельно, так и по чертежам заказчиков заказывают пресс-формы для выпуска продукции различных конфигураций, что крайне важно для нормальной бесперебойной работы современных автоматизированных складов.

Если говорить про функциональность, то, с одной стороны, все склады похожи. И традиционные тоже. На каждом из них принимают груз, маркируют, заносят информацию о нем в специальную картотеку и, конечно, раскладывают по полкам. Когда заказчик востребует единицу хранения, начинается обратный процесс. Груз достают с полки, отвязывают от картотеки и выдают потребителю. Аналогичные процессы происходят и внутри современных технологичных складов. Правда, есть существенное отличие. Современные технологичные склады, помимо полной автоматизации, опираются на Big Data.

Информационные системы технологичного склада хранят в себе не только сведения о маркировке груза и данные о его местоположении. Такой склад располагает данными о популярности товара, сроках его хранения, удаленности его поставщиков от места хранения. И множеством другой информации о клиентах, поставщиках, дорогах и погоде. Правильно интерпретируя всю эту базу данных, складские служащие могут грамотно распланировать расположение грузов на полках, то есть в итоге повысить скорость их обработки на 30%.

Кстати, есть в России и свои инновационные драйверы. Так, компания Ronavi Robotics — единственный в России разработчик-производитель логистических роботов — в конце 2019 года направила на складскую работу в России 100 первых «оранжевых» роботов. До сих пор этими устройствами обеспечивался только Amazon.

Конечно, идеальная картина выглядит красиво. Роботизированные тали перемещаются по складу, находят на стеллажах нужное место хранения, забирают груз и доставляют его к месту сортировки заказа. На самом складе людей нет.

И, вроде бы, раз все так отлично, то почему бы всем промышленным отраслям не перейти на технологичные склады? Но на деле все несколько сложнее, поскольку вопрос об их открытии упирается в экономическую целесообразность. По сути, развитие таких складов ограничивается размером стоимости ручного труда в той или иной отрасли. На сегодняшний день в Российской Федерации усредненная стоимость неквалифицированного ручного труда находится на уровне 17 тыс. рублей в месяц. Деньги небольшие. В пересчете на евро меньше 300. Для сравнения: в Европе такие сотрудники стоят порядка 1000 евро. А в некоторых странах, например в Швейцарии, — 3000 евро. То есть в 10 раз больше. Естественно, срок окупаемости современных складов в этих странах сразу сокращается. Как следствие, технологичные склады там широко распространены.

В России подобная автоматизация в силу экономических причин пока применяется только в тех отраслях, где существуют особые требования к ручному труду. То есть там, где неквалифицированные работники не имеют права допускать ошибки и должны быть максимально аккуратны. Или в местах, где человеку находиться опасно. Именно здесь такие склады находят широкое применение.

Технологичные склады удобны и необходимы для обработки замороженных грузов, используются в пищевой и фармацевтической промышленности для перемещения и хранения медицинских приборов, ампул, препаратов и т.п. «Акрихин», «Нижфарм», «Катрен» — эти крупные компании имеют собственные автоматизированные склады. Кроме того, такие склады появляются в отраслях, где имеется дорогостоящий конечный продукт.

Скажем, на складах, приспособленных для хранения мороженого, также применяется роботизированная технология. Например, в компании Unilever. С одной стороны, людям там тяжело работать, все-таки в зонах хранения поддерживается минусовая температура. С другой стороны, мороженое в пересчете на возможные убытки стоит в итоге порядка двухсот рублей. Так что здесь очень важно бережное и технологичное хранение продукта. Иначе убытки будут превышать доходы.

Говоря же о перспективах России, нужно отметить, что стоимость ручного труда у нас постепенно возрастает, но до европейского уровня или уровня Соединенных Штатов пока не доросла. Поэтому технологичные склады не слишком быстро приходят на российский рынок. В Европе и за океаном они получили куда более широкое распространение.

И все же прогресс невозможно остановить. Стратегическая задача логистики — поиск путей наиболее эффективного обеспечения клиента товаром нужного качества в необходимые сроки с минимальными затратами. В этом смысле принципы деятельности складской логистики теоретически описаны. Методики управления ресурсами (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD) известны. Скажем, товар, пришедший первым, оказывается первым в очереди на отгрузку. Или, например, когда речь идет о скоропортящемся товаре, начинает действовать другой принцип: «Первый истекает — первый выходит». И так далее.

Очевидно, что при общем развитии экономики в стране, то есть увеличении востребованности складов, росте торговых и товарных оборотов, складской бизнес перестает полагаться только на свою внутреннюю эффективность. Он будет расти от принципа 1PL: начиная с малой компании, которая развивается локально, к 2PL, 3PL, то есть компаниям, которые предоставляют не только услуги складской логистики, но и сами становятся перевозчиком. Так что не за горами то время, когда и у нас технологичные склады будут повсюду.

Сегодня на складскую службу готовы выйти линейные роботы, автоматизированные транспортные средства, дроны, умные системы наблюдения, облачные технологии, Big Data. Открытым пока остается один вопрос — финансовая эффективность. Однако с ростом МРОТ и удешевлением различной складской техники и оборудования срок окупаемости технологичных складов, который сейчас на практике составляет порядка 7 лет, будет сокращаться. И этот вид бизнеса в России получит развитие в тех отраслях, где сегодня о нем и не мечтают.